减少了收缩应力，消除了铸件的裂纹倾向。

具体实施方式:
本发明的大型双法兰铜合金轴瓦冷模撞砂离心铸造工艺，主要用于φ4.8×72m、φ4.8×74m等大型回转窑的托轮轴承组中，其托轮轴的直径是φ670mm，轴瓦内径φ670mm，外经φ730mm，长度900mm，法兰高度105mm，宽度40mm，其工艺流程是：工艺设计→设计工装→制造工装→加工工装→做排气孔→撞砂→造型→扎排气孔→装模→烘烤→熔炼铜水→启动离心机→控制转速→浇注→脱模取出轴瓦→粗加工→检验→发货。
本发明的大型双法兰铜合金轴瓦冷模撞砂离心铸造工艺，以φ4.8×74m回转窑的φ670托轮轴承组为例，其工艺设计为：内圆铸造余量12mm；外圆铸造余量15mm；端面及侧面铸造余量12mm；木模的拔模斜度+2.5mm；铜合金的收缩率1.2％。
本发明的大型双法兰铜合金轴瓦冷模撞砂离心铸造工艺，其设计工装为筒体型，内表面为锥面，其斜度0°30′，便于拉出铸件。
本发明的大型双法兰铜合金轴瓦冷模撞砂离心铸造工艺，其排气孔设计为锥型孔并纵横排列，均匀分布，间距100-120mm；排气孔的大小：∮6-∮10mm，内小外大。
本发明的大型双法兰铜合金轴瓦冷模撞砂离心铸造工艺，其撞砂为均匀撞砂，一次撞砂的高度不高于250mm。
本发明的大型双法兰铜合金轴瓦冷模撞砂离心铸造工艺，其造型完毕配制激冷涂料，增大冷却速度，使型砂和金属液之间形成致密的气膜，防止铸件产生气孔、粘砂，然后均匀地刷两遍激冷涂料。
本发明的大型双法兰铜合金轴瓦冷模撞砂离心铸造工艺，其熔炼铜水出炉温度：1190～1210℃。
本发明的大型双法兰铜合金轴瓦冷模撞砂离心铸造工艺，其控制离心机转速要比通常情况低15～30％。
本发明的大型双法兰铜合金轴瓦冷模撞砂离心铸造工艺，其浇注铜水温度：1140～1160℃。
以上未讲到的其它工艺流程与现有的离心铸造工艺等同，不再叙述。